文章轉載來源：南方都市報
基于5G+設備物聯數據采集，工廠里的設備和“機器人”們，實現了數據聯網，這些“大家伙”的每個動作和“工單”，都實時反映在數據大屏上；除了走來走去的工人，車間里AGV(無人搬運機器人)小車也很忙碌，這些“小家伙”不需要軌道和磁條，自由活動，甚至當在走廊遇到有人經過，小車還會暫停避讓，輕便、智能又十分“禮貌”；在立體倉庫，貨架間的巷道機宛如“多面手”，找準目標貨物后伸出“手臂”，在動輒十幾米高處取下貨物，穩(wěn)穩(wěn)運送到出庫口……不到3分鐘，出貨完成。
這些都是佛山智造的真實場景。
佛山照明智能化車間
佛山照明智能化車間。
順威生產車間
數據顯示，截至2021年10月底，我國5G基站建設總數超過129萬個，占全球基站總數的70%以上。信息“高速公路”已經建成，企業(yè)如何在這條新賽道上加速跑贏？
5G+工業(yè)互聯網，是數字經濟大發(fā)展時代背景下的新名詞。但從佛山智造的實踐來看，這早已經是數智化轉型的必備工具之一。本期開始，南都記者陸續(xù)走進佛山制造企業(yè)，將分上、下篇章，以不同維度聚焦“5G+工業(yè)互聯網”的“佛山樣本”。
數據互聯
全車間設備100%數據聯網
“今日已生產數量：207587件；今日設備利用率：78.85%……”即使不用走去車間或者生產數據中心的大數據看板，廣東順威精密塑料股份有限公司智能制造與信息化中心副總監(jiān)王強通過手中的平板電腦也可以看到風葉生產車間里的全部流程數據，比如當天實時生產進度、預計完工時間、質量信息和設備運行狀態(tài)等等。
支撐大數據板塊實時跳動的是整個數字化工廠的數據互通。目前，順威總部車間已經實現190臺注塑機、87臺焊接機和76臺動平衡機聯機聯網，聯網率達到了100%。
“也就是說，對每臺機器的每個動作都有數據采集，避免信息孤島，將所有的系統串聯，從而實現整體閉環(huán)管理?！蓖鯊娬f。
這在佛山智造的場景中早已不是個案。位于佛山順德的廣東伊之密精密機械股份有限公司五沙廠區(qū)，如今，每個月最多時有1000臺注塑機在此下線，這些鎖模力以數百噸甚至數千噸為單位的“大國重器”，從這里出發(fā)被送往全國乃至全球的制造工廠。
伊之密數字化轉型過程中，以5G網絡為基礎，打造了5G在伊之密工廠的應用實踐，實現了5G+數字孿生平臺等應用。這一系列操作，企業(yè)不僅實現經營數字化、供應鏈協同、裝備智能化以及大數據決策，還由此徹底理順企業(yè)各部門流程及車間生產管理環(huán)節(jié)，覆蓋端到端全供應鏈，融合貫通的信息流通渠道將實現經濟效益的最大化。數據顯示，2020年相對于2017年整體生產管理成本下降了約30%。
設備之間數據端口的打通，也是蒙娜麗莎數智化轉型的重要一環(huán)?！耙粭l生產線涉及不同陶瓷機械設備企業(yè)，我們要求必須要開放端口，因為如果設備本身是先進的，但是沒有信息端口支撐，就不能夠把信息化和自動化融合起來?！泵赡塞惿瘓F董事、董事會秘書張旗康說。“兩化融合是企業(yè)智能化發(fā)展的根基?！?/span>
不到3秒鐘自動完成360度視覺檢測
在順威精密的貫流風葉生產車間，南都記者看到，5G、AI和大數據正貫穿生產全流程。在此基礎上，順威精密針對這些工序還進行創(chuàng)新突破，建成了全自動的柔性生產線，并解決了生產過程中的一個痛點：視覺檢測。
不同于電子產品的平面檢測，貫流風葉的檢測難度更大、環(huán)節(jié)更多，包括對中節(jié)風葉的底板、葉尖和側面進行360度檢測，檢測內容包括破裂、缺葉、注塑不滿、水口殘留、黑點等等。如今，這個復雜又重要的環(huán)節(jié)，只需要不到3秒鐘就可以完成。
這樣的效率對企業(yè)來說意味著什么？最新數據顯示，目前順威每天的中節(jié)風葉產能可達100多萬個，全年數億個中節(jié)風葉部件從順威下線。產品檢測項目繁多，包括注塑不滿、斷葉片、內徑披鋒、色差、雜質等多個項目。另一方面，順威每年超過數千萬條的貫流風葉產品需要通過動平衡測量系統進行檢驗并校正。這也意味著需要大量的工人，而工人的培養(yǎng)周期長達6個月……這些因素推動著順威在尋找數字化的手段提升檢測效率和覆蓋面。
基于5G+視覺檢測系統，能極大地減少順威的人力需求，而且有效解決現有檢測效率低下且合格率不穩(wěn)定的問題。通過使用高清晰度的工業(yè)相機在產品線上對產品進行拍攝，采集到的高清圖像通過5G網絡實時回傳至圖像AI進行分析處理，判斷產品質量是否合格并將結果下發(fā)至產線對產品進行標注，從而減少對質檢人員的需求。
5G+BI大數據看板實時指導生產經營
在佛山照明高明產業(yè)園的線路板車間，基于5G+設備物聯數據采集，印刷機、平移機、貼片機、AOI檢測和下板機等通過5G網絡連接，實時采集生產過程數據信息，并對數據進行監(jiān)測與統計分析，準確監(jiān)控設備狀態(tài)，實現異常問題及時響應處理。
當車間旁貨梯門打開時，一輛綠色的AGV（無人搬運機器人）小車正好抵達電梯口，隨后AGV小車進入貨梯將物料“搬”出來，按照規(guī)定線路前往車間。
在這個5G+AGV小車物流搬貨經過的一整面墻上，5G+BI工業(yè)大數據中臺可視化看板實時顯示著工廠的降本率、人均產值、設備能效等一系列數據。
這樣的大數據看板，佛山電器照明股份有限公司黨委副書記、董事、總經理雷自合在手機上也可以看到?！坝辛诉@個大數據，管理層可以將更多權限交給基層，讓企業(yè)運轉效率更高、反應更快?！?/span>
“高速公路”
以5G工業(yè)專網為基礎打造多個應用
支撐這一系列智能制造場景的，是佛山照明近年大力推動的數字化智能化轉型升級。
“佛山照明作為國內照明企業(yè)，面向全球發(fā)展。當前全球制造業(yè)格局面臨重大調整，我國經濟發(fā)展環(huán)境發(fā)生重大變化，在這樣的環(huán)境下，企業(yè)自身的管理變革變得尤其重要?！崩鬃院现毖?，目前政府大力推動企業(yè)數字化轉型，系列戰(zhàn)略舉措與佛照的發(fā)展戰(zhàn)略不謀而合，但是如何進行數字化轉型，還需要利用數字化作為管理工具從根本上降本、增效、提質、節(jié)耗，在數字化的基礎進行智能制造，提升生產工藝水平、企業(yè)交付能力?！半S著自動化、信息化改造升級的不斷實現，佛山照明在積極擁抱5G、物聯網、云計算等新一代數字技術，邁出數字化‘頂層設計’的重要一步?！?/span>
據佛山照明數字化部副部長張劍鋒介紹，近年來，公司在智能化、信息化和人才隊伍建設上不斷嘗試與探索。通過系列數字化改造，線路板車間的發(fā)貨周期已經從今年1月份的約37天縮減至29天。在推動數字化轉型中的多個應用場景，還需要一條信息“高速公路”。在這個過程中，有一個重要的支撐就是5G。
目前，佛山照明與佛山移動合作建設5G工業(yè)專網數字化車間建設項目，以5G工業(yè)專網為基礎，打造出高效承載5G+設備物聯數據采集、5G+AGV小車物流，5G+能耗管理、5G+BI工業(yè)大數據、5G+無人智能制造等應用。
“從頂層設計出發(fā)，將數字化技術結合精益生產管理打造數字化、智能化場景，把效益提高落到實處，總結出一條屬于佛照自身的數字化、智能化轉型之路?！睆垊︿h說。
4步推動數智化轉型 產量比2016年增長40%
這條“高速公路”同樣也貫穿這順威的數智化轉型之路。
為了解決發(fā)展中的“痛點”，順威數智化轉型的第一步是信息化、第二步是自動化、第三步是2019年開始推動數字化。在這個階段，順威將設備和系統連接起來，并且進行了5G網絡的建設。這是最近兩年重點實施的工作。第四步是推動生產制造智能化，引入5G+AI視覺檢測系統，讓機器檢測代替人工檢測，也引入了5G+AR遠程協同平臺，同時也正在進行AI智能調機系統、智能物流等系統的推進。
以2021年順威攜手佛山移動開始部署建設5G+貫流AI視覺檢測系統為例，360度全方位檢測不僅3秒內可以完成，系統同時還會將檢測結果實時同步到MES系統，便于及時響應質量異常和進行質量的統計分析，來進一步提高合格率。
從數據來看，推動數字化轉型的效果十分明顯。2014年的生產旺季時，公司的員工數是6000人，營收約14億元；2021年的生產旺季員工數不到4000人，營收做到21.3億元。
通過數智化，順威產量比2016年增長了40%，人力減少了40%。同時，企業(yè)還實現了從產品研發(fā)，到采購、計劃、庫存、生產、銷售、財務、運輸等多方面的系統管理。
5G可實現廠區(qū)“數據路線”無縫覆蓋
為什么要用5G？這與傳統的Wi-Fi等網絡有什么差別？
佛山移動5G工業(yè)互聯網工程師告訴南都記者，傳統的Wi-Fi因為會存在斷點、范圍有限，難以實現全路線、全場景的高速互聯，而5G則是可以實現廠區(qū)“數據路線”的無縫覆蓋，且比Wi-Fi信號更加穩(wěn)定、更抗干擾?！氨热?，如果Wi-Fi信號暫時斷線或者信號延遲，對整個生產流程會有很大影響?！?/span>
現在，通過建立5G工業(yè)專網數字化車間建設項目，以現有SAP企業(yè)管理資源系統為核心中樞，串聯與集成了CRM營銷系統，到SRM供應鏈系統，到APS生產排程系統、到MES生產管理系統、到WMS倉儲物流系統整個鏈條的工廠管理，實現了信息互通，加強了產、銷、供的協同，并通過數據中控臺實時監(jiān)控與了解整個業(yè)務鏈條的經營數據指標情況，為管理層提供分析與改善的方向，為決策提供有力依據。同時，通過5G+設備物聯數據采集、5G+AGV小車物流，5G+能耗管理、5G+BI工業(yè)大數據、5G+無人智能制造等場景應用，節(jié)約了大量的人力與能耗成本，縮短了交貨周期，減少了庫存成本，有效提升庫存資金周轉率。
樣本意義
佛山多項舉措面向工業(yè)互聯網建設
根據中國信通院去年底發(fā)布《中國“5G+工業(yè)互聯網”發(fā)展報告》顯示，截至2021年10月底，我國5G基站建設總數超過129萬個，占全球基站總數的70%以上。隨著以5G、工業(yè)互聯網為代表的新基建加速落地，越來越多的企業(yè)認識到數字化轉型的重要性，對網絡化、智能化的投資意愿逐漸增強。
除了產業(yè)主體主觀能動性在加強，政府配套支持也在加速完善。至該報告發(fā)布時，31個省（區(qū)、市）均制定了5G相關政策，其中80%以上地區(qū)明確了工業(yè)互聯網的方向支持，并充分利用現有資金政策進行支持。
作為全國唯一一個制造業(yè)轉型升級綜合改革試點城市，佛山的數字化智能化轉型有著生動的樣本意義。
2021年7月佛山出臺《佛山市推進制造業(yè)數字化智能化轉型發(fā)展若干措施》，以更大力度支持企業(yè)數智化轉型，從五大方面制定30條具體舉措，其中多項舉措面向工業(yè)互聯網建設。
無論是從基礎建設“硬實力”還是政策紅利的“東風”，5G+工業(yè)互聯網正成為企業(yè)駛上這條“高速公路”的轉型之路，正邁向下一片藍海。目前佛山大力推動數字化智能化轉型，三大運營商結合5G連接云和算力等優(yōu)勢為制造業(yè)提供萬物互聯的應用場景，以標桿引領和經驗復制來帶動規(guī)模發(fā)展。
可復制推廣5G+工業(yè)互聯網四大應用場景
“順威在5G方面的應用場景和可復制經驗有四個方面?！蓖鯊娍偨Y，第一是制造業(yè)通用的5G+MES。通過5G+MES的建設，順威股份主要的生產設備都實現了實時的數據采集，再結合MES里面的工單管理、設備管理、工藝管理、模具管理等模塊將生產的信息數字化，使用生產過程清晰透明，便于管理者進行決策，同時也大幅提速了生產效率，降低了生產成本。
第二是5G+AGV應用?！皞鹘yAGV模式往往在地上布二維碼或磁條線，建起一條像是專用‘高速公路’一樣的通道，有了5G專網之后就不需要了，AGV應用更加便利。第三個就是視覺檢測、第四是智能安防和智慧園區(qū)。這些應用在制造業(yè)很多行業(yè)都具有一定的復制與推廣的價值?！蓖鯊娬f。
2021年，順威被認定為佛山市數字化智能化示范工廠（三級），在智能制造的浪潮下，這家企業(yè)的愿景一是在細分領域建設“百年企業(yè)”，二是雙核驅動使順威這輛“車”在賽道上跑得更快、更穩(wěn)。
“順威已經積累了30年與風葉相關的技術，將緊密結合智能制造所帶動的轉型浪潮，應用前沿技術落實企業(yè)的數字化轉型。同時集團智能制造與信息化中心自己也擁有從自動化裝備到視覺檢測、信息化融合等一系列的能力，可以對經驗、技術進行推廣，帶動相關產業(yè)的發(fā)展?！睆V東順威精密塑料股份有限公司副總裁龐利彬說。
以數智化引領行業(yè) “佛山經驗”可輻射全國
數字化智能化與研發(fā)創(chuàng)新支撐企業(yè)產品的迭代升級，創(chuàng)造更高品質的綠色節(jié)能照明產品。
“從白熾燈到LED照明，再從通用照明、電工、車燈，到健康照明、海洋照明、動植物照明和城市智慧照明等等，除了產品的迭代，公司還在不斷布局新賽道和新領域，”雷自合表示?！拔覀兪冀K圍繞照明行業(yè)不斷提升，把照明做深、做精、做專?！?/span>
目前，佛山照明的產品遍布海內外。數據顯示，2021年公司營收中約有70%來自國內市場，約有30%來自國際市場，全球合作伙伴遍布歐洲、北美、南美、東南亞、非洲等等。目前國內擁有佛山高明及河南新鄉(xiāng)、廣西南寧三大生產基地，具有規(guī)?；纳a實力。2021年，佛山照明以228.65億元的品牌價值，連續(xù)16年入選“中國500最具價值品牌”榜單，年營業(yè)收入超過40億。在整體收購國星光電后，整體營收規(guī)模達百億元。
但轉型之路仍屬“起步”。數據顯示，過去一年佛山照明在數字化智能化轉型的投入已經達到約1.7億元，未來三年，還將以更大力度持續(xù)推動企業(yè)數智化升級。
這家企業(yè)的愿景還在于帶動行業(yè)上下游產業(yè)鏈協同轉型。
“在推動自動化、信息化和數字化之后，對供應鏈上下游的企業(yè)也提出了更高質量的發(fā)展要求。最直觀的體現是，如果產業(yè)鏈的數據能夠標準化并打通，那么整條供應鏈的反應速度就會快，品質質量也更有保障?！崩鬃院现毖浴！跋Ｍ軌蛲ㄟ^企業(yè)帶動整個上下游升級，由點到面，推動數字化產業(yè)集群?！?/span>
不僅如此，在佛山制造業(yè)應用場景中的實踐經驗，還將輻射全國。據介紹，2022年至2023年，佛山照明將完成高明生產基地的數字化工廠建設，并以此復制推廣至河南新鄉(xiāng)、廣西南寧等生產基地。
